Válvulas borboleta com vedação maciaSão amplamente utilizadas em sistemas de abastecimento e drenagem de água, HVAC, tratamento de água, proteção contra incêndio e tubulações industriais devido ao seu excelente desempenho de vedação, facilidade de operação e custo moderado. Para garantir um desempenho de vedação confiável e uma longa vida útil para cada válvula, o processo de produção envolve procedimentos rigorosos de fabricação e inspeção.
Etapa 1: Aquisição e preparação da matéria-prima
As matérias-primas necessárias para a produção de válvulas borboleta com vedação flexível são adquiridas de acordo com os pedidos dos clientes, desenhos de projeto e normas técnicas.
Os principais materiais incluem:
* Materiais do corpo da válvula: Ferro fundido dúctil (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, aço inoxidável, etc.;
* Materiais do disco da válvula: Ferro fundido dúctil, CF8, CF8M, aço inoxidável duplex 2205, etc.;
* Materiais da haste da válvula: aço inoxidável SS410, SS420, SS431, 17-4PH, etc.;
* Materiais da sede da válvula: Materiais de borracha ou polímeros, como EPDM, NBR, PTFE, FKM, etc.;
* Componentes auxiliares: Fixadores, pinos, buchas, etc.
Todos os materiais devem estar em conformidade com as normas internacionais relevantes e com os requisitos do cliente.
Etapa 2: Inspeção da matéria-prima
Ao chegarem à fábrica, as matérias-primas passam por uma inspeção completa realizada pelo departamento de controle de qualidade para garantir que atendam aos requisitos de produção. Os itens de inspeção incluem principalmente:
2.1 Análise da composição química;
* Análise metalúrgica ao microscópio da nodularidade no ferro fundido nodular:
Grau | Nodularidade
1º ano | ≥90%
2º ano | 80–90%
3º ano | 70–80%
4º ano | 60–70%
5º ano | <60%
* Análise por espectrômetro:
Teor de carbono
Conteúdo de cromo
Teor de níquel
Teor de molibdênio
Teor de enxofre e fósforo
Certifique-se de que a qualidade do material corresponde ao certificado de qualidade fornecido pelo fornecedor.
2.2 Inspeção dimensional;
As dimensões brutas de fundição/forjamento não exigem precisão excessiva, visto que o processamento subsequente na linha de montagem envolve inspeções rigorosas em várias etapas. As dimensões devem ser comparadas com os desenhos e as tolerâncias devem ser mantidas (ou seja, as dimensões não devem ser inferiores à tolerância mínima de usinagem).
* Corpo da válvula:
diâmetro externo/espessura da parede do flange
Dimensão face a face (comprimento estrutural)
altura do corpo da válvula
Espessura da flange superior
diâmetro interno da passagem de fluxo
Disco da válvula:
diâmetro externo
Espessura central/espessura da borda
* Haste da válvula:
Diâmetro
Comprimento
* Sede da válvula:
diâmetro externo
diâmetro interno
2.3 Inspeção visual;
Verificações importantes: Inspecione o corpo e o disco da válvula quanto a rachaduras, porosidade, inclusões de escória, etc.; inspecione a sede quanto a amassados ou defeitos de material (falta de material).
2.4 Revisão dos documentos de certificação de materiais.
Os certificados de materiais geralmente acompanham a remessa, detalhando a composição química, as propriedades físicas e os números de rastreabilidade, como os números de lote.
Etapa 3: Usinagem e fabricação de componentes
As matérias-primas aprovadas na inspeção seguem para a oficina de usinagem CNC.
3.1 Usinagem do corpo da válvula
Ocorpo da válvularequer os seguintes processos:
* Usinagem da face do flange;
* Usinagem da superfície de vedação;
* Usinagem do furo do eixo;
* Usinagem da flange superior;
* Perfuração, rosqueamento, etc.
Parâmetros de controle principais:
Coaxialidade
Planicidade
Precisão da posição do furo
Assegure-se de que as dimensões de instalação estejam em conformidade com normas como ISO 5211, EN 593 e API 609.
3.2 Usinagem do disco da válvula
* Usinagem da borda de vedação (circunferência externa);
* Usinagem do furo de conexão da haste.
Assegure um contato de vedação eficaz entre o disco da válvula e a sede da válvula. 3.3 Usinagem da Haste da Válvula
* Usinagem de rasgo de chaveta;
* Usinagem final;
* Polimento.
Essas etapas são realizadas para aumentar a resistência ao desgaste e a precisão da montagem.
3.4 Fabricação de Sedes de Válvulas
Este é o componente mais crítico de uma válvula borboleta com sede macia. Seja para produzir uma sede macia substituível, uma sede rígida ou uma sede vulcanizada,
O primeiro passo é sempre misturar a borracha de acordo com uma fórmula específica para criar o composto de borracha base.
Normalmente, materiais primários como borracha natural e negro de fumo são adicionados em proporções específicas, juntamente com vários aditivos.
Fórmulas diferentes determinam:
Resistência à temperatura
Resistência à corrosão
Conjunto de compressão
A segunda etapa envolve a prensagem mecânica do composto em folhas de borracha e o teste das propriedades do material, bem como a determinação da temperatura e do tempo ideais de moldagem.
Na etapa final, após o estiramento mecânico, o material passa por:
* Moldagem por compressão — para assentos macios substituíveis;
* Vulcanização—para assentos vulcanizados;
* Ligação borracha-metal — para assentos com encosto rígido;
Isso garante dimensões precisas do assento, elasticidade uniforme e desempenho de vedação estável.
Etapa 4: Medição Dimensional de Precisão
Após passar por sucessivas operações de usinagem, odimensões precisasAs dimensões do componente precisam ser medidas aqui.
* Corpo de válvulas:
diâmetro externo/espessura da parede do flange
Diâmetro do furo do flange, PCD
Dimensão face a face (comprimento estrutural)
altura do corpo da válvula
Espessura da flange superior, diâmetro, diâmetro do furo, PCD
diâmetro interno da passagem de fluxo
Disco da válvula:
diâmetro externo
Espessura central
Espessura da borda
Planicidade
* Haste da válvula:
Diâmetro
Comprimento
Dimensões da chaveta
Retidão
* Sede da válvula:
diâmetro externo
diâmetro interno
Etapa 5: Tratamento de Superfície e Revestimento Anticorrosivo
Após a usinagem, os componentes metálicos passam por tratamento de superfície.
Os processos comuns incluem:
* Jateamento de areia: Utilização de grãos de aço rápido para remover incrustações, ferrugem, óleo e contaminantes;
* Decapagem e passivação (apenas componentes de aço inoxidável);
* Eletropolimento (apenas componentes de aço inoxidável).
As superfícies do corpo da válvula são normalmente revestidas com pintura eletrostática a pó de resina epóxi.
A espessura do revestimento geralmente ultrapassa 250 μm, aumentando efetivamente a resistência à corrosão, a vida útil e o apelo estético do produto.
Revestimentos anticorrosivos especiais podem ser aplicados para água do mar, processos químicos ou ambientes altamente corrosivos. Etapa 6: Montagem da Válvula Borboleta
Após a usinagem e inspeção, todos os componentes são transferidos para a oficina de montagem final.
Etapa 6: Montagem da válvula borboleta
Oprocesso de montagemInclui principalmente:
①. Instalação da sede da válvula;
②. Instalação das buchas da haste da válvula;
③. Instalação do disco da válvula;
④. Ajustar o centragem do disco da válvula;
⑤. Instalação das hastes das válvulas superior e inferior;
⑥. Instalação de pinos ou mecanismos de conexão;
⑦. Instalação da alavanca, caixa de engrenagens sem-fim, atuador pneumático ou atuador elétrico;
⑧. Ajustar os limites de viagem de abertura/fechamento.
É necessário um controle rigoroso da coaxialidade e das folgas de acoplamento durante a montagem para garantir um funcionamento suave e uma vedação confiável.
Etapa 7: Inspeção e Controle de Qualidade
Uma inspeção intermediária é realizada após a montagem.
Os principais itens de inspeção incluem:
* Qualidade da aparência da válvula: revestimento, logotipo, etc.;
* Dimensões do produto: dimensões da conexão do flange, dimensões do flange superior;
* Ângulo de abertura/fechamento: verificação se o disco da válvula está na posição correta quando o atuador está totalmente aberto ou fechado;
* Torque de operação: utilize uma chave dinamométrica para verificar se o torque está dentro da faixa aceitável;
* Estado de montagem do componente.
A equipe de controle de qualidade verifica cada item em relação aos padrões de inspeção para garantir que o produto atenda aos requisitos de projeto.
Etapa 8: Teste de pressão e desempenho
Todoválvula borboleta de assento macioPassa por testes rigorosos antes de sair da fábrica, normalmente de acordo com as normas API 598 ou EN 12266.
8.1 Teste de resistência da carcaça
Aplicar uma pressão específica — geralmente 1,5 vezes a pressão de trabalho — no interior do corpo da válvula para verificar a resistência e a integridade estrutural do corpo.
8.2 Teste de Vedação
Normalmente, o teste é realizado a 1,1 vezes a pressão de trabalho para verificar vazamentos quando a válvula está na posição fechada.
Os meios de teste normalmente incluem:
* Água limpa;
* Ar comprimido;
* Nitrogênio (para requisitos especiais).
As válvulas borboleta com sede macia geralmente precisam atender aos padrões de vazamento zero.
Testes de ciclo de vida e testes de alta/baixa temperatura também podem ser realizados, se necessário.
Etapa 9: Embalagem e Envio
Após passar pelos testes, o produto segue para a embalagem final.
As etapas de pré-embalagem incluem:
* Limpeza do produto;
* Instalação da placa de identificação;
* Inclusão do certificado de conformidade;
* Arquivamento dos registros de inspeção. Os métodos de embalagem são selecionados com base nos requisitos de transporte:
* Plástico bolha para proteção contra poeira e impactos;
* Separadores de papelão;
* Caixas de madeira compensada;
*Observação: Embalagens de espuma também podem ser usadas quando necessário.*
Por fim, o departamento de armazenagem organiza o carregamento e o envio dos contêineres para garantir que os produtos sejam entregues com segurança no local do cliente.
Resumo
A fabricação de válvulas borboleta com sede macia envolve muito mais do que a simples montagem de componentes; abrange múltiplas etapas, incluindo controle de materiais, usinagem de precisão, moldagem de borracha, tratamento de superfície, montagem e comissionamento, além de testes rigorosos. Somente por meio de sistemas abrangentes de gestão da produção e controle de qualidade podemos garantir que cada válvula borboleta com sede macia opere de forma confiável e estável a longo prazo em diversos sistemas de tubulação industrial.