Segundo investigação e análise, a corrosão é um dos fatores importantes que causam danos às válvulas borboleta.Como a cavidade interna está em contato com o meio, ela fica extremamente corroída.Após a corrosão, o diâmetro da válvula diminui e a resistência ao fluxo aumenta, o que afeta a transmissão do meio.A superfície do corpo da válvula é instalada principalmente no solo ou no subsolo.A superfície está em contato com o ar e o ar é úmido, por isso está sujeito a enferrujar.A sede da válvula é completamente coberta onde a cavidade interna está em contato com o meio.Portanto, o tratamento de revestimento superficial do corpo da válvula e da placa da válvula é o método de proteção mais econômico contra a corrosão no ambiente externo.
1. O papel do revestimento da superfície da válvula borboleta
01. Identificação do material do corpo da válvula
A cor da camada superficial é aplicada às superfícies não usinadas do corpo da válvula e da tampa.Através desta marcação colorida, podemos determinar rapidamente o material do corpo da válvula e compreender melhor suas características.
| Material do corpo da válvula | Cor da pintura | Material do corpo da válvula | Cor da pintura |
| Ferro fundido | Preto | Ferro Dúctil | Azul |
| Aço forjado | Preto | WCB | Cinza |
02. Efeito de blindagem
Depois que a superfície do corpo da válvula é revestida com tinta, a superfície do corpo da válvula fica relativamente isolada do ambiente.Este efeito protetor pode ser chamado de efeito de proteção.No entanto, deve ser salientado que uma fina camada de tinta não pode proporcionar um efeito de proteção absoluto.Como os polímeros têm um certo grau de respirabilidade, quando o revestimento é muito fino, os poros estruturais permitem que as moléculas de água e oxigênio passem livremente.As válvulas de vedação suave têm requisitos rigorosos quanto à espessura do revestimento de resina epóxi na superfície.Para melhorar a impermeabilidade do revestimento, os revestimentos anticorrosivos devem utilizar substâncias formadoras de filme com baixa permeabilidade ao ar e cargas sólidas com altas propriedades de blindagem.Ao mesmo tempo, o número de camadas de revestimento deve ser aumentado para que o revestimento atinja uma certa espessura e seja denso e não poroso.
03. Inibição de corrosão
Os componentes internos da tinta reagem com o metal para passivar a superfície metálica ou gerar substâncias protetoras para melhorar o efeito protetor do revestimento.Para válvulas com requisitos especiais, deve-se prestar atenção à composição da tinta para evitar efeitos adversos graves.Além disso, válvulas de aço fundido utilizadas em oleodutos também podem atuar como inibidores orgânicos de corrosão devido aos produtos de degradação gerados pela ação de alguns óleos e pela ação secativa de sabões metálicos.
04. Proteção eletroquímica
Quando o revestimento dielétrico penetrante entra em contato com a superfície do metal, forma-se corrosão eletroquímica sob o filme.Metais com maior atividade que o ferro são utilizados como cargas em revestimentos, como o zinco.Ele desempenhará um papel protetor como ânodo de sacrifício, e os produtos de corrosão do zinco são cloreto de zinco à base de sal e carbonato de zinco, que preencherão as lacunas no filme e tornarão o filme estanque, reduzindo significativamente a corrosão e prolongando a vida útil do a válvula.
2. Revestimentos comumente usados em válvulas metálicas
Os métodos de tratamento de superfície das válvulas incluem principalmente revestimento com pintura, galvanização e revestimento em pó.O período de proteção da tinta é curto e não pode ser usado por muito tempo em condições de trabalho.O processo de galvanização é usado principalmente em dutos.São utilizadas galvanização por imersão a quente e eletrogalvanização.O processo é complexo.O pré-tratamento utiliza processos de decapagem e fosfatização.Haverá resíduos de ácidos e álcalis na superfície da peça de trabalho, deixando corrosão. O perigo oculto torna a camada galvanizada fácil de cair.A resistência à corrosão do aço galvanizado é de 3 a 5 anos.O revestimento em pó usado em nossas válvulas Zhongfa possui características de revestimento espesso, resistência à corrosão, resistência à erosão, etc., que podem atender aos requisitos das válvulas sob as condições de uso do sistema de água.
01. Revestimento de resina epóxi do corpo da válvula
Possui as seguintes características:
·Resistência à corrosão: As barras de aço revestidas com resina epóxi apresentam boa resistência à corrosão e a resistência de ligação ao concreto é significativamente reduzida.Eles são adequados para condições industriais em ambientes úmidos ou meios corrosivos.
·Forte adesão: A existência de grupos hidroxila polares e ligações éter inerentes à cadeia molecular da resina epóxi torna-a altamente aderente a diversas substâncias.O encolhimento da resina epóxi quando curada é baixo, a tensão interna gerada é pequena e o revestimento protetor da superfície não é fácil de cair e falhar.
·Propriedades elétricas: O sistema de resina epóxi curada é um excelente material isolante com altas propriedades dielétricas, resistência a vazamentos superficiais e resistência a arco.
·Resistente a mofo: O sistema de resina epóxi curada é resistente à maioria dos mofos e pode ser usado em condições tropicais adversas.
02. Material da placa de nylon da placa da válvula
As folhas de nylon são extremamente resistentes à corrosão e têm sido usadas com sucesso em muitas aplicações, como água, lama, alimentos e dessalinização de água do mar.
·Desempenho ao ar livre: O revestimento da placa de náilon pode passar no teste de névoa salina.Não descascou após ser imerso em água do mar por mais de 25 anos, portanto não há corrosão nas peças metálicas.
·Resistência ao desgaste: Muito boa resistência ao desgaste.
·Resistência ao impacto: Não há sinais de descascamento sob forte impacto.
3. Processo de pulverização
O processo de pulverização é o pré-tratamento da peça → remoção de poeira → pré-aquecimento → pulverização (primer - corte - acabamento) → solidificação → resfriamento.
Pulverização A pulverização utiliza principalmente pulverização eletrostática.De acordo com o tamanho da peça de trabalho, a pulverização eletrostática pode ser dividida em linha de produção de pulverização eletrostática de pó e unidade de pulverização eletrostática de pó.Os dois processos são iguais e a principal diferença é o método de rotação da peça.A linha de produção de pulverização utiliza uma corrente de transmissão para transmissão automática, enquanto a unidade de pulverização é içada manualmente.A espessura do revestimento é controlada em 250-300.Se a espessura for inferior a 150 μm, o desempenho de proteção será reduzido.Se a espessura for superior a 500 μm, a adesão do revestimento diminuirá, a resistência ao impacto diminuirá e o consumo de pó aumentará.