De acordo com pesquisas e análises, a corrosão é um dos principais fatores que causam danos às válvulas borboleta. Como a cavidade interna está em contato com o fluido, ela é extremamente corroída. Após a corrosão, o diâmetro da válvula diminui e a resistência ao fluxo aumenta, o que afeta a transmissão do fluido. A superfície do corpo da válvula é instalada principalmente no solo ou no subsolo. A superfície está em contato com o ar e o ar é úmido, por isso é propensa à ferrugem. A sede da válvula é completamente coberta onde a cavidade interna está em contato com o fluido. Portanto, o tratamento de revestimento da superfície do corpo da válvula e da placa da válvula é o método de proteção mais econômico contra a corrosão no ambiente externo.
1. O papel do revestimento da superfície da válvula borboleta
01. Identificação do material do corpo da válvula
A cor da camada superficial é aplicada às superfícies não usinadas do corpo da válvula e do castelo. Por meio dessa marcação de cor, podemos determinar rapidamente o material do corpo da válvula e compreender melhor suas características.
| Material do corpo da válvula | Cor da tinta | Material do corpo da válvula | Cor da tinta |
| Ferro fundido | Preto | Ferro dúctil | Azul |
| Aço forjado | Preto | WCB | Cinza |
02. Efeito de blindagem
Após a aplicação da tinta na superfície do corpo da válvula, ela fica relativamente isolada do ambiente. Esse efeito protetor pode ser chamado de efeito de blindagem. No entanto, é importante ressaltar que uma fina camada de tinta não proporciona um efeito de blindagem absoluto. Como os polímeros possuem um certo grau de respirabilidade, quando o revestimento é muito fino, os poros estruturais permitem a livre passagem de moléculas de água e oxigênio. Válvulas de vedação suave têm requisitos rigorosos quanto à espessura do revestimento de resina epóxi na superfície. Para melhorar a impermeabilidade do revestimento, os revestimentos anticorrosivos devem utilizar substâncias formadoras de película com baixa permeabilidade ao ar e cargas sólidas com altas propriedades de blindagem. Ao mesmo tempo, o número de camadas de revestimento deve ser aumentado para que o revestimento atinja uma determinada espessura e seja denso e não poroso.
03. Inibição de corrosão
Os componentes internos da tinta reagem com o metal para passivar a superfície metálica ou gerar substâncias protetoras para melhorar o efeito protetor do revestimento. Para válvulas com requisitos especiais, é necessário prestar atenção à composição da tinta para evitar efeitos adversos graves. Além disso, válvulas de aço fundido utilizadas em oleodutos também podem atuar como inibidores orgânicos de corrosão devido aos produtos de degradação gerados pela ação de alguns óleos e pela ação desidratante de sabões metálicos.
04. Proteção eletroquímica
Quando o revestimento penetrante dielétrico entra em contato com a superfície metálica, ocorre corrosão eletroquímica sob o filme. Metais com atividade mais alta que o ferro são usados como enchimentos em revestimentos, como o zinco. Ele desempenha um papel protetor como ânodo de sacrifício, e os produtos de corrosão do zinco são cloreto de zinco e carbonato de zinco à base de sal, que preenchem as lacunas no filme e o tornam estanque, reduzindo significativamente a corrosão e prolongando a vida útil da válvula.
2. Revestimentos comumente usados em válvulas metálicas
Os métodos de tratamento de superfície das válvulas incluem principalmente revestimento de tinta, galvanização e revestimento em pó. O período de proteção da tinta é curto e não pode ser usado em condições de trabalho por um longo tempo. O processo de galvanização é usado principalmente em tubulações. Tanto a galvanização por imersão a quente quanto a eletrogalvanização são usadas. O processo é complexo. O pré-tratamento usa processos de decapagem e fosfatização. Haverá resíduos ácidos e alcalinos na superfície da peça de trabalho, deixando corrosão. O perigo oculto faz com que a camada galvanizada caia facilmente. A resistência à corrosão do aço galvanizado é de 3 a 5 anos. O revestimento em pó usado em nossas válvulas Zhongfa tem as características de revestimento espesso, resistência à corrosão, resistência à erosão, etc., que podem atender aos requisitos das válvulas sob as condições de uso do sistema de água.
01. Revestimento em resina epóxi do corpo da válvula
Possui as seguintes características:
· Resistência à corrosão: As barras de aço revestidas com resina epóxi apresentam boa resistência à corrosão, com redução significativa da aderência ao concreto. São adequadas para condições industriais em ambientes úmidos ou meios corrosivos.
·Forte adesão: A existência de grupos hidroxila polares e ligações éter inerentes à cadeia molecular da resina epóxi confere-lhe alta adesão a diversas substâncias. A contração da resina epóxi após a cura é baixa, a tensão interna gerada é pequena e o revestimento protetor da superfície não se desprende facilmente e falha.
·Propriedades elétricas: O sistema de resina epóxi curada é um excelente material isolante com altas propriedades dielétricas, resistência a vazamentos de superfície e resistência a arco.
·Resistente a mofo: O sistema de resina epóxi curada é resistente à maioria dos mofos e pode ser usado em condições tropicais adversas.
02. Material da placa de válvula de nylon
As chapas de nylon são extremamente resistentes à corrosão e têm sido usadas com sucesso em muitas aplicações, como dessalinização de água, lama, alimentos e água do mar.
·Desempenho em ambientes externos: O revestimento da placa de nylon passa no teste de névoa salina. Não descasca após ficar imerso em água do mar por mais de 25 anos, portanto, não há corrosão nas peças metálicas.
·Resistência ao desgaste: Muito boa resistência ao desgaste.
·Resistência ao impacto: Não apresenta sinais de descamação sob impacto forte.
3. Processo de pulverização
O processo de pulverização é pré-tratamento da peça → remoção de poeira → pré-aquecimento → pulverização (primer - acabamento - acabamento) → solidificação → resfriamento.
Pulverização A pulverização utiliza principalmente pulverização eletrostática. De acordo com o tamanho da peça, a pulverização eletrostática pode ser dividida em linha de produção de pulverização eletrostática a pó e unidade de pulverização eletrostática a pó. Os dois processos são os mesmos, e a principal diferença é o método de rotação da peça. A linha de produção de pulverização utiliza uma corrente de transmissão para transmissão automática, enquanto a unidade de pulverização é içada manualmente. A espessura do revestimento é controlada em 250-300. Se a espessura for inferior a 150 μm, o desempenho de proteção será reduzido. Se a espessura for superior a 500 μm, a adesão do revestimento diminuirá, a resistência ao impacto diminuirá e o consumo de pó aumentará.