Quais são os problemas comuns e as soluções para válvulas borboleta durante o uso?
Devido ao seu tamanho reduzido e estrutura simples, a válvula borboleta tornou-se uma das válvulas mais utilizadas na indústria, sendo cada vez mais aplicada em sistemas de tubulação, como usinas hidrelétricas, irrigação, abastecimento e drenagem de água em edifícios, obras municipais e outros. Ela é utilizada para interromper ou controlar o fluxo de fluidos em circulação. A seguir, vamos analisar os problemas que exigem atenção e soluções no uso da válvula borboleta.
Questões importantes a considerar na instalação de válvulas borboleta:
1. Antes da instalação, confirme se o desempenho do produto e a seta de fluxo do fluido estão de acordo com as condições de operação. Certifique-se também de que a cavidade da válvula esteja limpa e livre de impurezas ou objetos estranhos que possam entrar no anel de vedação e na placa borboleta. Não feche a placa borboleta sem antes limpá-la, para evitar danos ao anel de vedação.
2. Recomenda-se o uso de flange de suporte para válvula borboleta com flange especial para instalação da placa do disco.
3. Instalado no meio da tubulação ou na posição das duas extremidades da tubulação, a melhor posição é a instalação vertical, não podendo ser instalado de cabeça para baixo.
4. Para a necessidade de regular o fluxo, existem atuadores manuais, elétricos e pneumáticos para o controle.
5. Abra e feche a válvula borboleta com mais frequência. A cada dois meses, aproximadamente, abra a tampa da caixa de engrenagens helicoidais para verificar se a lubrificação está normal e mantenha a quantidade adequada.
6. Verifique se as peças de acoplamento estão pressionadas, ou seja, se a vedação da gaxeta está correta, e se a rotação da haste da válvula é flexível.
7. As válvulas borboleta com vedação metálica não são adequadas para instalação na extremidade da tubulação. Caso seja imprescindível a instalação na extremidade da tubulação, é necessário utilizar um flange de saída adequado para evitar o acúmulo de pressão no anel de vedação e o posicionamento incorreto.
8. A instalação da haste da válvula e o uso da mesma devem ser verificados regularmente para garantir a eficácia da válvula e detectar falhas em tempo hábil.
Possíveis causas de falha: vazamento na superfície de vedação
1. Placa da válvula, superfície de vedação, detritos da pasta
2. A posição de fechamento da placa da válvula e da superfície de vedação coincide com a posição incorreta.
3. Parafusos da flange de montagem do lado da saída com força desigual ou parafusos soltos
4. A direção do teste de pressão não está de acordo com os requisitos da direção do fluxo do fluido.
Métodos de eliminação
1. Elimine as impurezas e limpe a cavidade interna da válvula.
2. Ajuste os parafusos de regulagem da engrenagem sem-fim ou do atuador elétrico/pneumático para obter a posição correta de fechamento da válvula.
3. Verificando o plano da flange encaixada e a fixação por compressão do parafuso, certifique-se de que a compressão esteja uniforme.
4. De acordo com a direção da seta, vede a pressão.
Causas de vazamento nas duas extremidades da válvula
1. Falha em ambos os lados da junta de vedação
2. A vedação do flange do tubo não é uniforme ou não está comprimido.
3. Falha no anel de vedação ou no anel de vedação da junta.
Método de eliminação
1. Substitua a junta de vedação.
2. Parafusos de flange de pressão (força uniforme)
3. Remova o anel de pressão da válvula, substitua o anel de vedação e a junta danificada.
De acordo com a forma estrutural, as válvulas borboleta podem ser divididas em válvulas borboleta de eixo central e válvulas borboleta excêntricas. Quanto ao tipo de vedação, podem ser classificadas em vedação macia e vedação rígida. As válvulas com vedação macia geralmente utilizam sede de válvula ou anel de vedação de borracha, enquanto as com vedação rígida geralmente utilizam anel de vedação metálico. Quanto ao tipo de conexão, podem ser classificadas em conexão flangeada e conexão wafer; quanto ao modo de acionamento, podem ser manuais, elétricos, pneumáticos e hidráulicos. Podemos escolher diferentes atuadores de acordo com as condições de trabalho.