A válvula borboleta totalmente revestidaApresenta uma estrutura totalmente revestida dentro do corpo da válvula. Este design é projetado especificamente para aplicações resistentes à corrosão.
“Totalmente revestido” significa que não apenas o disco está completamente fechado, mas também o assento está completamente fechado, garantindo isolamento completo entre a mídia e o metal.
1. Dois materiais de revestimento comuns
a. Válvula borboleta com revestimento de PTFE (politetrafluoroetileno, perfluoroplástico)
b. Válvula borboleta com revestimento de borracha
| Tipo de material: | Revestimento de politetrafluoroetileno (PTFE) | Revestimento de borracha (por exemplo, EPDM, Viton, NBR) |
| Processo de revestimento | PTFE/PFA derretido é despejado na ranhura em cauda de andorinha no corpo/disco, obtendo uma ligação perfeita. | Em seguida, ele é vulcanizado diretamente (curado pelo calor) no metal, formando uma vedação firme e integral. |
| Principais recursos | - Excelente resistência à corrosão (resistente a quase todos os ácidos, bases e solventes orgânicos) - Resistência a altas temperaturas (temperatura de operação contínua de até 180°C) - Baixo coeficiente de atrito e propriedades antiaderentes, adequado para meios de alta pureza
| - Excelente elasticidade e excelente desempenho de vedação (fácil de atingir vazamento zero) - Baixo custo e boa resistência ao desgaste para meios não corrosivos - Resistência a baixas temperaturas (tipicamente -20°C a 180°C, dependendo do tipo de borracha)
|
| Mídia aplicável | Ácidos fortes (como ácido sulfúrico e ácido clorídrico), bases fortes, solventes orgânicos, fluidos de alta pureza | água, águas residuais, ácidos e bases fracos, suspensões e meios de qualidade alimentar |
| Aplicações típicas | Indústria Química (transferência de ácidos e álcalis), Indústria Farmacêutica (transferência de materiais de alta pureza) | Tratamento de água (tratamento de águas residuais, água da torneira), sistemas HVAC, indústria de alimentos e bebidas, mineração (transferência de lama) |
2. Etapas detalhadas do processo para discos de válvula revestidos com PTFE
2.1 Preparação do disco metálico
a.. Funda ou usine o núcleo do disco de metal, garantindo que a superfície esteja limpa e livre de óleo e contaminação.
b.. Corte ranhuras (em formato de cauda de andorinha) na superfície do núcleo para fornecer pontos de ancoragem para injeção de PTFE e evitar que ele caia.
2.2 Moldagem e pré-formação de pó de PTFE
a. Coloque uma quantidade cuidadosamente calculada de pó de PTFE (ou pré-mistura) no molde, insira o núcleo da válvula borboleta de metal e adicione o pó de PTFE.
b. Aplique gradualmente vácuo (exaustão) e pressão (compressão ou prensagem isostática) para formar um embrião verde. Moldagem isostática: Mergulhe o molde em água e aplique pressão uniforme em todos os lados (condução da pressão da água) para garantir uma estrutura uniforme e densa (porosidade mínima de <1%).
2.3 Sinterização e Cura
a. Coloque o embrião verde em um forno e sinterize a 380°C por 5 a 24 horas (aumente gradualmente a temperatura para evitar rachaduras).
b. Resfrie lentamente até a temperatura ambiente para permitir que o PTFE cristalize e se funda com o núcleo de metal, formando um revestimento uniforme (espessura controlada para 3-10 mm, ajustada de acordo com as condições de vácuo).
2.4 Usinagem e Acabamento:
Use um torno ou máquina CNC para usinar os diâmetros interno e externo para garantir que o disco e o assento se encaixem perfeitamente (as tolerâncias são estreitas, por exemplo, ±0,01 mm).
2.5 Inspeção e testes de qualidade:
a. Medição de espessura: Garanta um revestimento mínimo de 3 mm ou conforme personalizado.
b. Teste de faísca: 35.000 volts para teste de estanqueidade (nenhuma quebra indica aceitação).
c. Teste de Vácuo/Resistência: Simula condições operacionais para verificar vazamentos e permeabilidade (de acordo com EN 12266-1 ou API 598).
d. Teste de condutividade (opcional): Resistência de superfície <10⁶Ω para aplicações à prova de explosão.
3. Etapas detalhadas do processo para discos revestidos com EPDM
3.1 Preparação do disco metálico
a. Funda ou usine o núcleo de metal para garantir uma superfície limpa e sem ferrugem.
b. Lixe ou ataque químico à superfície (rugosidade Ra 3-6μm) para promover a adesão do EPDM.
3.2 Aplicação e pré-moldagem do composto EPDM
O composto de EPDM não curado (folha ou líquido) é colocado em um molde, envolvendo o núcleo metálico. Usando moldagem por compressão ou vazamento, distribua uniformemente o composto sobre a superfície do disco da válvula para formar um corpo verde. Mantenha uma espessura de 2 a 5 mm, garantindo a cobertura ao redor das bordas do disco.
3.3 Cura
O corpo verde é colocado em uma autoclave e aquecido com vapor ou ar quente (150-180°C, pressão >700 psi, por 1-4 horas).
O processo de cura reticula e cura o EPDM, unindo-o química e mecanicamente ao núcleo metálico para formar um revestimento único e sem emendas. Aumente a temperatura lentamente para evitar bolhas de ar ou rachaduras.
3.4 Usinagem Acabamento
Após o resfriamento, apare as bordas internas e externas usando um torno CNC para garantir que o disco e o assento se encaixem perfeitamente (tolerância de ± 0,05 mm). Remova o excesso de borracha e inspecione o perfil da borda (o revestimento de Ni-Cu é opcional para maior resistência ao desgaste).
3.5 Inspeção e Teste de Qualidade
a. Teste de espessura e adesão: medição ultrassônica de espessura (mínimo 2 mm); teste de tração (força de remoção > 10 N/cm).
b. Verificação de desempenho: Teste de vedação estanque a bolhas (padrão API 598); Teste de pressão/vácuo (PN10-16, resistência à pressão negativa).
c. Teste químico/envelhecimento: Imersão em meios ácidos e alcalinos, verificando expansão <5%; Envelhecimento em alta temperatura (120°C, 72h).
4. Guia de Seleção
Revestimentos de PTFE são adequados para meios altamente corrosivos (como ácidos, álcalis e solventes), enquanto revestimentos de EPDM são adequados para meios suaves à base de água (como água e ácidos diluídos). Priorize a compatibilidade química, temperatura, pressão e custo para otimizar a aplicação. A Zhongfa Valve fabrica válvulas borboleta totalmente revestidas com opções de wafer, flange e olhal. Entre em contato conosco caso tenha alguma dúvida.
Horário de publicação: 28/10/2025