Uma válvula borboleta passa por inúmeros testes desde a fabricação até o envio para garantir sua qualidade e confiabilidade. A inspeção completa abrange itens padrão como material, revestimento, aparência, borracha, pressão e dimensões, bem como desempenho de vedação, aparência, torque, dureza, espessura, montagem, precisão da rosca e do flange e marcações de rastreabilidade.
O processo de inspeção pode ser conduzido na seguinte ordem: Inspeção da matéria-prima → Inspeção do processo → Teste de desempenho do produto acabado → Aceitação final. Cada aspecto é explicado em conjunto com métodos e normas específicos.
Procedimento de Inspeção de Válvulas Borboleta
1. Inspeção de matéria-prima
1.1 Objetivo
Para confirmar se as matérias-primas, como o corpo da válvula, a placa da válvula, a haste da válvula e o anel de vedação, atendem aos requisitos padrão.
1.2 Itens de Inspeção:
-Análise da composição química: Utilizando um espectrômetro ou método de análise química, verifique o certificado do material para confirmar a conformidade com as normas de materiais ASTM/GB/EN.
-Testes de desempenho mecânico: A amostragem é realizada para testes de tração, limite de escoamento, alongamento e impacto.
-Identificação e rastreabilidade do material: Cada lote de matéria-prima deve ser identificado pelo número do forno para garantir a rastreabilidade da origem.
-Inspeção metalográfica (opcional): Inspecionar as peças fundidas em busca de defeitos como inclusões de escória e porosidade.
2. Inspeção Dimensional
Ferramentas: paquímetro, medidor de diâmetro interno, medidor de profundidade.
2.1 Objetivo
Para garantir que as dimensões do produto correspondam aos desenhos padrão, facilitando a instalação e a intercambialidade.
2.2 Itens de Inspeção
Comprimento do corpo da válvula (dimensão face a face)
Espaçamento entre furos de conexão de flange, diâmetro do furo, especificação da rosca
Espessura da placa da válvula e folga da borda
Profundidade e tolerância da rosca
3. Inspeção de borracha e assento
Materiais comuns: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Objetivo
Para garantir a resistência à pressão, à temperatura e à corrosão dos materiais de vedação.
3.2 Itens de Inspeção
Confirmação de Material
Verifique a lisura da superfície, a ausência de rebarbas, bolhas e impurezas.
Inspecione as dimensões principais do anel de vedação, como o diâmetro da seção transversal e os diâmetros interno e externo.
Dureza da borracha (medida com durômetro Shore), deformação permanente por compressão, resistência à tração, etc.
Teste de resistência à abrasão
Ajuste e integridade da placa da válvula
4. Inspeção de Revestimento
4.1 Objetivo
Para garantir que a resistência à corrosão, a adesão e a espessura do revestimento atendam aos padrões.
4.2 Itens de Inspeção
Grau de pré-tratamento da superfície (remoção de ferrugem) antes da pulverização (Sa2.5 ou superior, sem ferrugem ou escamas visíveis)
Espessura da camada após a pulverização (usando um medidor de espessura de revestimento)
Adesão do revestimento (teste de corte cruzado, espaçamento de 1 mm, área de descolamento do revestimento ≤5% após a remoção da fita)
Inspeção estética (flacidez, furos, bolhas, efeito casca de laranja, diferença de cor)
Teste de dureza do revestimento e resistência à corrosão por névoa salina
5. Teste de Pressão e Vazamento
5.1 Objetivo
Para garantir que a válvula não apresente vazamentos sob a pressão nominal.
5.2 Critérios de Aceitação
O corpo da válvula e todos os componentes que suportam pressão não devem apresentar danos estruturais, deformações permanentes ou vazamentos.
5.3 Itens de teste
Teste de resistência da carcaça: Teste hidrostático a 1,5 vezes a pressão nominal, com tempo de retenção ≥ 2 minutos.
Teste de vedação: Teste de vedação direta e reversa a 1,1 vezes a pressão nominal.
Teste de estanqueidade ao ar: Detectar microvazamentos usando ar ou nitrogênio a 0,6 MPa.
Padrão de Vazamento Zero: Em conformidade com os requisitos API 598 / ISO 5208.
6. Teste de Torque Operacional
6.1 Objetivo
Para verificar se o torque de abertura e fechamento atende ao padrão e está dentro dos requisitos de projeto, é necessário garantir que a unidade de acionamento seja compatível.
Método de teste
Medido usando chaves de torque e torquímetros, como atuadores elétricos; compare o torque de projeto com o torque medido.
7. Verificação visual e de marcação
7.1 Objetivo
Para garantir a qualidade da aparência e o cumprimento das especificações de marcação.
7.2 Itens de teste
Sem limalha de ferro, escória de solda, manchas de óleo ou outras impurezas no interior.
Sem rachaduras, rebarbas ou ferrugem. Superfície lisa e cor uniforme. As informações da placa de identificação (modelo, classificação de pressão, material, seta de direção do fluxo) estão claras, completas e seguras.
8. Teste Funcional
8.1 Objetivo
Para verificar a confiabilidade e o desempenho de fluxo da válvula.
8.2 Itens de teste
flexibilidade de abertura e fechamento da placa da válvula
Precisão de posicionamento da válvula
Medição do coeficiente de resistência ao fluxo (valor Cv)
Consistência da direção do fluxo de fluido
9. Inspeção Final e Inspeção de Fábrica
9.1 Objetivo
Para determinar de forma completa se o produto está qualificado e pronto para envio.
9.2 Inclui
Revisão dos registros de teste
Afixação do certificado de conformidade e das etiquetas de teste
Verificar se a embalagem protege eficazmente contra danos durante o transporte e se existem tampas de proteção na face da flange e nas extremidades roscadas.
Data da publicação: 28/10/2025