Danos na vedação da válvula de vapor são a principal causa de vazamento interno na válvula. Existem muitas razões para a falha da vedação da válvula, sendo a principal delas a falha do par de vedação composto pelo núcleo da válvula e sua sede.
Existem muitas razões para o dano à superfície de vedação da válvula, incluindo desgaste mecânico e erosão em alta velocidade causados por seleção incorreta, cavitação do fluido, corrosão variada, obstrução por impurezas, seleção inadequada do material do núcleo e da sede da válvula e processo de tratamento térmico, deformação do par de vedação causada por golpe de aríete, etc. Erosão eletroquímica: o contato entre as superfícies de vedação, o contato entre a superfície de vedação e o corpo da válvula, e a diferença de concentração do fluido, a diferença de concentração de oxigênio, etc., geram uma diferença de potencial, ocorrendo corrosão eletroquímica e erosão da superfície de vedação no lado anódico. Erosão química: o fluido próximo à superfície de vedação reage quimicamente com a superfície de vedação sem gerar corrente, erodindo-a.
A erosão e a cavitação do fluido resultam do desgaste, lavagem e cavitação da superfície de vedação quando o fluido está ativo. Quando o fluido atinge uma determinada velocidade, as partículas finas em suspensão colidem com a superfície de vedação, causando danos localizados. O fluido em alta velocidade também lava diretamente a superfície de vedação, causando danos localizados. A erosão causada pelo fluido e a ação alternada da erosão química desgastam fortemente a superfície de vedação. Danos causados por seleção inadequada e manuseio incorreto também podem ocorrer. Isso se manifesta principalmente quando a válvula não é selecionada de acordo com as condições de trabalho e quando a válvula de bloqueio é usada como uma válvula de estrangulamento, o que leva a uma pressão de fechamento excessiva e fechamento rápido ou insuficiente, causando erosão e desgaste da superfície de vedação.
A qualidade do processamento da superfície de vedação não é boa, manifestando-se principalmente em defeitos como rachaduras, poros e incrustações na superfície, causados pela seleção inadequada das especificações de revestimento e tratamento térmico, bem como por manuseio incorreto durante esses processos. A superfície de vedação também pode apresentar dureza excessiva ou baixa, devido à seleção incorreta do material ou tratamento térmico inadequado. A dureza da superfície de vedação é irregular e não resistente à corrosão. Instalação inadequada e manutenção deficiente levam a um funcionamento anormal da superfície de vedação, fazendo com que a válvula opere de maneira inadequada, o que danifica prematuramente a superfície de vedação. Às vezes, operação brusca e força de fechamento excessiva também são causas de falha na superfície de vedação, mas essas causas geralmente são difíceis de identificar e diagnosticar.
O acúmulo de impurezas é um problema comum, causado pela escória de soldagem e excesso de material da junta não removidos durante a soldagem de tubulações de vapor, além da formação de incrustações e desprendimento de partículas no sistema de vapor. A ausência de um filtro de vapor de 100 mesh antes da válvula de controle pode danificar a superfície de vedação devido ao acúmulo de impurezas. As causas desse dano podem ser resumidas em danos causados pelo usuário e danos por uso indevido. Os danos causados pelo usuário são decorrentes de fatores como projeto inadequado, fabricação deficiente, seleção inadequada de materiais, instalação incorreta, uso inadequado e manutenção insuficiente. Já os danos por uso indevido são o desgaste da válvula em condições normais de operação, causado pela erosão inevitável da superfície de vedação pelo fluido. A prevenção de danos reduz perdas e prolonga a vida útil da válvula. Independentemente do tipo de dano, é fundamental selecionar a válvula de vapor adequada, instalá-la, configurá-la e comissioná-la seguindo rigorosamente o manual de instalação. A manutenção regular prolonga a vida útil da válvula e reduz vazamentos causados por danos na superfície de vedação.
Data da publicação: 28/10/2022