sede da válvula borboletaA sede é uma peça removível dentro da válvula, cuja principal função é suportar a placa da válvula totalmente aberta ou totalmente fechada, constituindo também a vedação. Normalmente, o diâmetro da sede corresponde ao calibre da válvula. Os materiais para sedes de válvulas borboleta são muito variados, sendo os mais comuns EPDM, NBR e PTFE (materiais de vedação macios) e carboneto (materiais de vedação rígida). A seguir, apresentaremos cada um deles.
1. EPDM - Comparada com outras borrachas de uso geral, a borracha EPDM apresenta grandes vantagens, principalmente em:
A. Muito econômico, nas vedações de borracha EPDM comumente usadas, a borracha bruta de vedação EPDM é a mais leve, você pode fazer muitos enchimentos, reduzindo o custo da borracha.
B. O material EPDM apresenta resistência ao envelhecimento, suporta exposição solar, resistência ao calor, resistência ao vapor de água, resistência à radiação, sendo adequado para meios fracamente ácidos e alcalinos, além de boas propriedades de isolamento.
C. A faixa de temperatura, sendo a mais baixa de -40 °C a 60 °C, pode chegar a 130 °C para uso prolongado.
2. NBR - Resistente a óleo, calor e desgaste, além de apresentar boa resistência à água, vedação hermética e excelentes propriedades de adesão. É amplamente utilizado em oleodutos, porém, como desvantagem, não é resistente a baixas temperaturas, não é resistente ao ozônio, possui propriedades de isolamento deficientes e sua elasticidade é limitada.
3. PTFE: um plástico fluorado, este material possui forte resistência a ácidos e álcalis, além de apresentar bom desempenho em diversos solventes orgânicos. O material também é resistente a altas temperaturas, podendo ser utilizado continuamente a 260 °C, com temperaturas máximas que chegam a 290-320 °C. O PTFE surgiu para solucionar com sucesso diversos problemas nas indústrias química, petrolífera, farmacêutica e outras.
4. Vedação metálica rígida (carboneto): o material da sede da válvula com vedação metálica rígida possui excelente resistência a altas temperaturas e pressões, além de resistência à corrosão e ao desgaste. Isso compensa as deficiências dos materiais de vedação macios em relação à resistência a altas temperaturas e pressões. No entanto, o material de vedação rígida exige um processo de fabricação muito rigoroso. A única desvantagem da vedação metálica rígida é o seu desempenho de vedação inferior, podendo apresentar vazamentos após um longo período de operação.